制造執行系統是企業數字化架構當中的核心支撐系統，按照ISA 95的標準定義，其主要限定于制造執行過程及隨之產生的數據的管理，向上承接ERP，向下對接SFC。
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?“隨著消費端的數字化升級，個性化、多樣化、體驗式的新產品需求倒逼生產制造端的轉換升級，作為生產制造的核心，MES系統將實現生產過程的智能化、透明化、協同化，MES市場需求快速增長，市場活力將被極大激發?！?/p> 查看詳情 >
MES物料管理功能為車間的高效、有序生產制造活動提供有力的支持，保證生產所需的物料正常及時供給，同時能夠通過MES物料管理功能對生產過程中的每個環節，從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態進行及時統計、反饋，讓管理人員的物料管理工作和企業的生產、物料管理更為高效。MES物料管理功能在整個生產過程中，通過對物料、生產狀態的跟蹤、實時數據統計和生產物料調動，為生產計劃的推進、生產執行提供有力的支持！
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生產過程越復雜，讓ERP和MES系統共享相同的數據就越重要。當訂單處理、調度、生產和運輸都集成在一個公共數據庫中時，離散和批處理的生產效率和產品質量會得到提高。除了改善端到端的可見性和控制之外，讓 ERP 和 MES 軟件共享同一個數據庫還有可能提高產品質量，同時縮短訂單周期時間。對于質量工程團隊而言，實時生產和過程監控數據對于確保產品和過程質量目標始終如一地實現是非常寶貴的。
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隨著信息技術的飛速發展，人員知識和技術的迅速提高，導致了商業環境的變化和產品生產和生產的管理策略。這些變化主要體現在以下兩個方面：一是生產過程控制。生產過程的順利運行是關鍵信息系統的應用，以確保在動態實時環境下可以高效可靠地移動車間的生產。第二是信息系統在產品生產過程中的應用。其任務是優化整個生產單元的制造過程，并為操作員和調度管理人員提供所有資源的計劃執行，跟蹤和當前狀態信息。
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隨著當今制造商面臨的壓力不斷加劇，僅靠企業資源規劃 (ERP) 解決方案不足以管理現代制造商的所有日常任務和戰略需求。當今領先的制造商利用一流的制造執行/運營系統 (MES)平臺和企業資源規劃 (ERP) 系統的強大功能。這種組合使他們能夠訪問解決當今制造壓力所需的關鍵業務數據，利用顯著的運營優勢，并最終成為因其成功水平而與眾不同的智能工廠。
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